Model CK5225/ CK5232/ CK5235/ CK5240/ CK5250/ CK5263 CNC ikki ustunli vertikal stanok qora, rangli metallar va ba'zi metall bo'lmagan qismlarni yuqori tezlikda po'lat va sementlangan karbid asboblari bilan qo'pol va nozik ishlov berish uchun javob beradi. Ichki va tashqi silindrsimon sirtlarni, so'nggi yuzalarni, ichki va tashqi konusning sirtlarini va yivlarni qayta ishlash mumkin.

Spetsifikatsiya parametri

Spetsifikatsiya	Birlik	CK5225	CK5232	CK5235	CK5240	CK5250	CK5263
Maks.kesish diametri	mm	2500	3200	3500	4000	5000	6300
Maksimal kesish balandligi	mm	1600/2500	1600/2500	1600/2500	1600/2500	2500/3150	3150/4000
Ish stolining diametri	mm	2250	2830	2830	3200/3600	4000/5000	5000/5700
Maksimal yuklash og'irligi	T	10/20	10/20	10/16/20	20/32	32/50	60/80
Ish stolining maksimal momenti	N. m	63000	63000	63000	63000	100000	100000/ 150000
Ish stolining tezlik diapazoni	rpm	2-63	2-63	2-63	0.5-40	0.5-40	0.5-38
Ish stolining qadam diapazoni	4 vitesni qadamsiz o'zgartirish / 2 vitesni qadamsiz almashtirish
To'g'ri asbob kesishdan keyingi kuch	Kn	35	35	35	35	35/50	50/80
Chap asbobning kesish kuchi	Kn	28	28	28	28	28/40	40/70
Asbob gorizontal sayohatdan keyin	mm	1400	1700	1900	2150	2765	3450
Asbob vertikal sayohatdan keyin	mm	1000/1250/1400	1000/1250	1000/1250	1000/1400	1400/1600	1600/2000
Asosiy dvigatel	kVt	55	55	55	55	AC55/75	90/110
Asbob tezkor tezlikdan keyin	mm/ min	2000
O'zaro faoliyat tezligi	mm/ min	380
Ishlov berishning aniqligi		IT7
Joylashuv aniqligi	mm	0.03
Qayta joylashtirishning aniqligi	mm	0.015
Mashinaning og'irligi	t	32/36	37/41	39/43	45/48	60/70	127/178
Umumiy o'lcham	mm	518047004800	631049506245	661051006245	690052006600	920058007700	1150075009300

Mahsulot xususiyati

1. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish ish faoliyatini kafolatlash uchun ilg'or modulli dizayndan, FEM tahlilidan, mexanik va gidravlik usullardan kompleks foydalanishdan foydalaning.

2. SIEMENS CNC boshqaruvi (ixtiyoriy, FANUC va GSK). CNC avtomatik ishlash rejimidan tashqari, siz uni an'anaviy mashina kabi qo'lda ishlatishingiz mumkin.

3. Katta moment o'zgaruvchan AC asosiy vosita va ikki bosqichda vites qutisi, lenta funktsiyasi va CSCS (doimiy sirtni kesish tezligi) funksiyasi bilan.

4. Yuqori sifatli va sifatli quymalarni o'z quyish zavodi tayyorlaydi. to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish, uzoq umr va barqaror aniqlikni ta'minlash.

5. Ko'ndalang temir yo'l qotishma po'latdan yasalgan yo'nalish (W.Cr, Mn) bilan o'rnatilgan bo'lib, himoya qopqog'i bilan ham jihozlangan. Gidrostatik ish stoli, doimiy hajmli motorli nasos, ajratilgan gidravlika stantsiyasi, yog 'sovutgichi, bu barcha ilg'or texnikalar mijozga yuqori va uzoq barqaror ishlov berishni ta'minlaydi. Aniqlik.

6. Muntazam intervallar va hajmli avtomatik markaziy moylash tizimi. Import qilingan rulman qo'llab-quvvatlashi bilan qo'llab-quvvatlanadigan yuqori aniqlikdagi sharli vint.

7. Yuqori aniqlik va uzoq umr ko'rishni ta'minlash uchun vites qutisida tuproqli viteslar qo'llaniladi.

8. Import qilingan asosiy komponentlardan keng foydalanish. (elektr komponentlar, servo vosita, servo haydovchi, gidravlik komponentlar, podshipnik. sayyora tezligini kamaytiruvchi)

9. To'liq aksessuarlar va yaxshi xizmat. O'rnatishdan so'ng darhol ishlab chiqarishni boshlang.

Tarkibi Kirish

Ushbu dastgoh ikki ustunli vertikal stanok bo'lib, unda o'ng asbob ustuni CNC asboblar ustuni va chap asbob ustuni oddiy qo'chqordir. Mashina asbobi portal, ish stoli, vites qutisi, nur, vertikal asbob ustuni, elektr va gidravlika stantsiyasi kabi asosiy qismlardan iborat.

Chap tik ustun, o'ng tik ustun, birlashtiruvchi nur, ish stoli va boshqalar yopiq simmetrik ramka hosil qiladi. Ko'ndalang to'sin ko'taruvchi vosita, uzatmalar qutisi va qo'rg'oshin vinti yordamida ustun yo'naltiruvchi relsda yuqoriga va pastga harakatlanadi. Ish stolining asosiy drayveri mos keladigan ish tezligini olish uchun ish stolining tezligini kamaytirish uchun o'zgaruvchan tok dvigateli va chastota konvertori tomonidan viteslar orqali boshqariladi. Vites qutisi ishonchli ishlashga ega.

Yopiq nosimmetrik ramka hosil qilish uchun portal poydevorga ulanadi. U uzoq vaqt davomida dastgohning aniqligini ta'minlash uchun etarlicha qattiqlik va quvvatga ega bo'lgan yuqori quvvatli past kuchlanishli quyma temirdan (HT250) foydalanadi. Barqarorlik va barqarorlik. Cheklangan elementlarni tahlil qilish va hisoblash orqali portalning o'lchamlari tuzilishi va kuchlanish holati etarli kuch va qattiqlikni ta'minlash uchun optimallashtiriladi. Ustunning yuqori qismiga ko'taruvchi quti o'rnatilgan bo'lib, u ikki o'qli o'zgaruvchan tok dvigateli tomonidan boshqariladi va to'sinning ustunda vertikal harakatlanishini ta'minlash uchun spiral tishli, chervyak va vint jufti bilan boshqariladi.

Xavfsizlik va ehtiyot choralari

1. Foydalanish bo'yicha qo'llanma mexanik qism va elektr qismini o'z ichiga oladi.

2. O'rnatish va ishga tushirishdan oldin xodimlar foydalanish qo'llanmasining to'liq to'plamini o'qib chiqishlari va maxsus tayyorgarlikni qabul qilishlari kerak.

3. Torna mashinasini o'rnatish va ishlatish professional xodimlar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Tegishli xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilinadi.

4. Torna dastgohini sozlash foydalanish qo'llanmasidagi usulga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Va mashinani to'xtatganda torna sozlanishi kerak.

5. Elektr bo'lmagan professional xodimlar dastgohning elektr tizimiga tegmasliklari kerak.

6. Qismlarni chegara holatiga yaqin harakatlantirganda, uni past tezlikda ishlatish kerak.

7. Vites o'zgartirish tezligini o'zgartirish ish stolining ishlashi to'xtatilgandan keyin amalga oshirilishi kerak.

8. Ish paytida avariya yuz berganda, mashinani to'xtatish uchun qizil favqulodda to'xtatish tugmasini bosing. Muammo hal qilingandan so'ng, mashinani qayta ishga tushirish mumkin.

9. Kesish, o'lchamni o'lchash, namunani sozlash, ishlov berish yuzasiga qo'l bilan tegizish yoki dastgohga yaqin qarashda bajarilmasligi kerak.

10. Mashina ishlayotgan vaqtda ishchi xodimlar ish joyini tark etmasligi kerak; dastgoh ish joyidagi ish holatini kuzatishi kerak.

11. Mashina asbobi signal berganda, iltimos, avvalo mashinani to'xtating, keyin sababini bilib oling. Xatolarni bartaraf etgandan so'ng, mashinani qayta ishga tushiring.